当前位置：洁净室旨在控制空气中的悬浮粒子浓度（尘埃、细菌等），确保对污染敏感的产品（如集成电路、药品、生物制剂）在受控环境中生产。在洁净室基础上，增加了对温湿度、压力、气流、噪音、光照等更严格的控制要求，通常用于更高端的工艺生产。
1，洁净等级规划区分逻辑洁净等级的核心依据是 **ISO 14644-1** 标准，即根据 空气中悬浮粒子数量 来划分等级。核心标准：ISO 14644-1该标准将洁净室划分为 ISO 1 级至 ISO 9 级，等级数字越大，洁净度越低（粒子越多）。ISO1级: 超级洁净室，几乎无粒子。ISO5级: 半导体、光伏产业常用（对应联邦标准的 Class 100）。ISO7级: 医疗、制药常用（对应联邦标准的 Class 10,000）。ISO9级: 一般无尘室。
2、检验测试标准与核心指标洁净室的合规性验证主要是根据GB/T 25915.3-2024 / ISO 14644-3标准，即《洁净室及相关受控环境 第3部分:检测的新方法》压差
：确保空气流动方向统一（单向流或非单向流），并且风速均匀。粒子、浓度关键：ISO 等级。：验证空气中悬浮粒子的实际浓度是不是满足设计的 ISO 等级要求。
核心检验测试的项目清单根据 GB/T 25915.3-2024，洁净室的检验测试的项目涵盖了物理环境、结构完整性以及污染控制压差检测: 验证洁净室与外部、不一样的等级区域之间的压差是否达标。风速与风量检测：测量送风口风速，计算送风量和换气次数，确保气流导向正确。气流方向检测：使用烟雾或示踪剂验证气流是否按设计流动。已装过滤系统泄漏检测：检测过滤器是不是真的存在旁路泄漏或边框泄漏。围护结构密闭性检测：检查门窗、接缝处是否有未过滤的空气渗漏。温湿度检测：验证环境和温度和相对湿度是否在允许范围内。自净检测：验证系统在短时暴露于污染源后，恢复到指定洁净等级的能力。颗粒沉积检测：测量空气中沉积在表面的颗粒数量（通常为后期监测项目）。
3、完整的检测与交竣工流程洁净室的检测分为 交竣检测（建造完成后的一次性检测）和 综合性能评价（长时间运行监测）。注意：在检测中，“自净” 是验证系统自我恢复能力的重要手段。对于单向流系统通常不进行自净检测；而对于非单向流系统，需要在人工气溶胶污染后，验证其在规定时间内恢复到指定洁净等级的能力。
4、设计与运行的最佳实践规范设计阶段严格遵循标准：设计风速、换气次数（ACH）和过滤器等级（如 H13）一定要满足标准要求。布局规划：危险区、危险区前沿、边缘区的布局应合理，避免气流紊乱。备用系统：设计冗余过滤和电力系统，确保断电时仍能维持正压。维护运行阶段严格着装：人员进入必须穿着防静电服、鞋套、口罩，禁止携带外部物品。定期监测：每日监测温湿度和压差，定时进行粒子计数（如每月一次）。预防性维护：定期更换过滤器、清洁送风口，防止微生物滋生。
上海纳尚建筑装饰工程有限公司是一家承建项目范围涉及净化车间、无尘车间、GMP车间、食品生产车间、洁净室、QS车间、5A级写字楼、高档酒店、商业空间、厂房改造、厂房装修、展览场馆、设施安装工程于一体的综合性建筑装饰公司。
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